氟塑料泵常见故障及现场处理

　　氟塑料泵现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等，其处理方法分别为：（1）氟塑料泵阀芯关不死：对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力（即降低气室外起点压力）。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力，同时增大起源压力。（2）推杆动作迟钝或不动作：检验膜片、滚动膜片、垫片是否老化、破裂引起漏气。（3）回差大：推杆是否弯曲、填料压盖是否压得太紧，尤其是石墨填料、氟塑料泵阀芯导向是否有伤。解决办法是换阀杆、换填料、增大导向间隙、换强力执行机构。（4）阀的全行程不够：松开阀杆连接螺母，将阀杆向外旋或向内伸。使全行程偏差值超过允许值再将螺母并紧。（5）阀小开度稳定性差：现场首先检查是否流向装反了，或阀选得太大，解决办法是改流开安装、缩小氟塑料泵阀芯尺寸。（6）阀的动作不稳定：定位器故障、输出管线漏气、执行机构刚度太小流体压力变化造成推力不足。解决办法是维修定位器和管线，改用刚度大的执行机构。（7）泄漏量大：首先检查密封面是否有伤、氟塑料泵阀座与阀杆连接螺纹是否松动、阀关闭时压差是否大于执行机构的输出力。解决办法是更换密封面、并紧氟塑料泵阀座、更换高输出力的执行机构。（8）振荡现象：是由于阀处于小开度工作或流向为流闭型所致。解决办法是避免小开度工作，改流开型工作。

　　氟塑料泵结束语

齿轮泵主要性能的现场检测

　　齿轮泵的性能指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。（1）基本误差：将20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室（或定位器）齿轮泵内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差，其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100%5个点进行，齿轮泵测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。（2）回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。（3）始终点偏差：实验方法同上。信号上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号下限（终点）处的基本误差即为终点偏差。（4）泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa, 时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa, 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。（5）对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。

　　齿轮泵的现场维护

螺杆泵流量特性的选择
　　螺杆泵的流量特性指的是介质流过螺杆泵的相对流量与相对开度的关系。其数学表达式为:
　　Q/ Qmax = F( l/ L )
　　式中,
　　Q/ Qmax ——相对流量。螺杆泵某一开度流量与全开流量之比。
　　l/ L ———相对开度。螺杆泵某一开度与全开行程之比。
　　流量特性按其相对关系的不同,可分为直线特性、等百分比特性和快开特性。
　　螺杆泵固有流量特性的选择,应从调节系统特性、干扰源和阀阻比值三方面综合考虑:阀上差压变化小,工艺过程主要变量的变化小,及阀阻比> 0. 75的控制对象,宜选用直线流量特性;要求大的可调范围,管道系统压力损失大,开度变化及阀上压差变化相对较大的场合,宜选用等百分比流量特性。
　　当对系统的动态过程不太了解时,宜选用等百分比流量特性。
　　快开特性适用于两位动作的场合,或当需要迅速获得螺杆泵的最大流通能力的场合。根据经验也可按表1 选择流量特性。

磁力泵选型原则

　　磁力泵结构形式的选择
　　应从工艺介质的特点入手,根据介质的腐蚀性、粘度、毒性、是否含有纤维及悬浮物、介质温度、压力、阀两端的压差和流体的流速、磁力泵管道连接形式,以及对磁力泵的泄漏量、可调比的要求,综合考虑选择磁力泵的形式。
　　一般情况下优先选用体积小,流通能力大,技术先进的直通单、双座磁力泵和普通套筒阀。不同场合可按上述原则选用下列型式的磁力泵。
　　直通单座磁力泵:一般适用于工艺要求泄漏量小、流量小、阀前后压差较小的场合[1 ] 。但口径小于20mm 的磁力泵也广泛适用于较大差压的场合。不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。
　　直通双座磁力泵:一般适用于泄漏量要求不严、流量大和磁力泵前后压差较大的场合。但不适用于高粘度和含悬浮颗粒流体的场合。
　　套筒阀:一般适用于流体洁净、不含固体颗粒的场合,或阀前后压差大和流体可能出现闪蒸或空化的场合。
　　球型阀:适用于高粘度、含纤维、颗粒状和污秽流体的场合。调节系统要求可调范围宽(可达300∶1) 的场合。磁力泵阀座密封垫采用软质材料时,适用于要求严密封的场合。“O”型球阀一般适用于两位式切断的场合。“V”型球阀一般适用于连续调节系统,其流量特性近似于等百分比。
……

影响水泵自吸性能的主要因素

1.水泵储液容积与储液高度的确定

储液容积就是指水泵停车后，泵体内能储存液体部分的体积，也就是水泵吸入口最低点以下的泵体的容积，这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计水泵设计流量的一半[例如，水泵的设计流量 ，则储液容积不小于 ，储液容积太小[即是泵内储存的液体太少]，就使得自吸时间增长，甚至不能自吸；过在，使得水泵笨重。除了有足够的储液容积外，还必须有一定的储液高度，储液高度即是泵吸入最低点到叶轮中心的高度，通常取为近似等于叶轮半径。

2.气液分离室的容积与水泵泵体出口高度的确定

气液分离是指水泵体压出室以外的部分，其容积越大，气、液的分离效果越好，分离的越快，但气液分离室的容积大到一定程度时，再增大效果就不显著了，反面会使水泵泵体笨重，所以气液分离室有一最优容积值，根据已有经验其值等于或略大于储液容积，在保证气液分离室容的情况下，泵体出口到叶轮中心线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。

3?压出室液体流速的确定